密封圈使用中的注意事項(xiàng)
氟橡膠的主要特性是耐高溫和耐化學(xué)腐蝕,并有很好的抗老化和抗臭氧的性能,且滲氣度也非常低。即使在非常惡劣的工作條件下,仍然有非常好的耐磨性。氟橡膠能承受+200度或以下的工作溫度,也能允許短時(shí)間無油情況下的運(yùn)行。
氟橡膠可以抵抗油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑劑、無機(jī)酸、脂族烴和芳族烴等,但在有酯、醚、酮、某些胺和高溫的氟水氫等化合物的情況下,不應(yīng)使用氟橡膠。
進(jìn)口軸承機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式的選擇是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的重要步驟,必須先進(jìn)行調(diào)查:
1.工作參數(shù)介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉(zhuǎn)速。
2.介質(zhì)特性濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質(zhì),是否易汽化或結(jié)晶等。
3.主機(jī)工作特點(diǎn)與環(huán)境條件連續(xù)或間歇操作;主機(jī)安裝在室內(nèi)或露天;周圍氣氛性質(zhì)及氣溫變化等。
4.主機(jī)對(duì)密封的允許泄漏量、泄漏方向(內(nèi)漏或外漏)要求;壽命及可靠性要求。
5.主機(jī)對(duì)密封結(jié)構(gòu)尺寸的限制。
6.操作及生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。
例:某一CE7120液壓仿形車床,在工作中出現(xiàn)仿形刀架引刀下行轉(zhuǎn)縱向進(jìn)給切削時(shí)沖刀,致使打刀、廢活現(xiàn)象頻發(fā),機(jī)床無法正常工作。
檢測(cè)與維修:檢查各液壓控制元件均無故障,維修工作一時(shí)進(jìn)入盲區(qū)。拆檢刀架縱向油缸,發(fā)現(xiàn)活塞油封“O”形密封圈外圓已經(jīng)磨平,同時(shí)發(fā)現(xiàn)活塞外圓尺寸不合要求(屬機(jī)床制造原因),直徑方向小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸0.8mm,活塞和油缸體間隙很大,導(dǎo)致縱向油缸兩腔互通竄油。維修時(shí),更換了合格的活塞以及“O”形密封圈后機(jī)床沖刀故障排除。
分析其原因是在仿形刀架引刀下行到位的瞬間,刀架整體受一個(gè)沖力F’,該力分解后有一個(gè)水平推力F’1作用于縱向油缸活塞桿上,與此同時(shí),電磁閥34E1-25B工作,縱向油缸有桿腔接通壓力油,無桿腔接通調(diào)速閥回油路,活塞有桿腔受力F由兩部分完成,一為F’1,另一為F1=A1P1,其中A1為無桿腔的受力面積,那么F=F’1+F1。正常情況下,活塞在力F的作用下開始向無桿腔移動(dòng),由于液壓油的不可壓縮性,無桿腔內(nèi)液壓油壓力急驟升高給活塞形成背壓,活塞受力平衡按調(diào)速閥調(diào)定速度平穩(wěn)走刀。該瞬間因有%F’1的作用,縱向油缸腔內(nèi)壓力P2就會(huì)大于P1。實(shí)際中,油缸兩腔因間隙竄通,在P2>P1的瞬間,液壓油有從高壓區(qū)無桿腔向低壓區(qū)有桿腔流動(dòng)的趨勢(shì),流動(dòng)一旦產(chǎn)生,P2降低,P1升高,F(xiàn)1增大,活塞受力失去平衡,活塞帶動(dòng)刀架快速向無桿腔方向移動(dòng)。而瞬間過后,因仿形刀架下行結(jié)束,作用在縱向油缸活塞上的水平推力F’1自行消失,活塞快速移動(dòng)結(jié)束,刀架走刀趨于平穩(wěn),沖刀現(xiàn)象結(jié)束。
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